GP系列盤式真空過濾機在環保(水電站、污泥脫水)、建材得到廣泛使用，該機具有操作方便、連續作業、流程簡單、可靠性好特點；另外具有占地面積少、設備重量輕、檢修和更換濾布容易，投資低等優點。同時對水泥生料漿進行機械脫水，漿含水約35%-36%的生料漿經過脫水成含水為15%-20%的生料餅再煅燒，其噸熟料煤耗可降低15%以上，該產品曾榮獲部科技進行一等獎，在環保行業和建材行業得到廣泛和成功的實踐應用，取得明顯的經濟效益。

適用范圍:
本系列圓盤式真空過濾機主要適用于環保（水電站、污泥脫水）、建材等行業，也可以適用于冶金、煤炭、化工等行業細粒度物料的脫水等領域。本系列圓盤式真空過濾機已得到廣泛和成功的應用。

盤式真空過濾機有槽體，過濾軸、主傳動、濾盤、分隔閥、料漿攪拌器、卸料裝置、濾布沖洗、集中潤滑系統和電控系統等部分組成，該機具有以下特點：
1.過濾機主軸采用組裝式的空心軸，20根濾液管均與安裝在主軸外圓周上，增加濾液管過流斷面積，且維修更換方便。
2.該機圓盤侵入深度大，提高過濾時的真空度。
3.該機沒有反吹裝置，采用風壓反吹動濾布，濾餅脫落并設有塑料導向板使濾餅落入料斗，脫餅濾到95%
4.該機的濾扇為18°角度小容積濾扇，過濾時真空度穩定，濾餅水分低。
5.根據生料特性采用空氣攪拌形式，克服了漿料損流及沉淀等現象。
6.分配閥設有獨立的濾餅成餅區和干燥區，通過強力真空使濾餅水份比普通過濾機更低。
7.主軸電機采用變頻調速，PLC中央遠程控制，實現產量與主機轉速及真空度的相互匹配。
8.設有濾布清洗裝置，保持其良好透氣性，提高濾布使用壽命

真空過濾器是在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力。這種過濾機又分為間歇操作和連續操作兩種。間歇操作的真空過濾機可過濾各種濃度的懸浮液，連續操作的真空過濾機適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。

間歇操作的過濾機因能實現自動化操作而得到發展，過濾面積越來越大。為得到含濕量低的濾渣，機械壓榨的過濾機得到了發展。

用過濾介質把容器分隔為上、下腔，即構成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質進入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質表面形成濾渣(或稱濾餅)。

過濾過程中過濾介質表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，過濾速度減小。當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時，停止過濾，清除濾渣，使過濾介質再生，以完成一次過濾循環。

液體通過濾渣層和過濾介質必須克服阻力，因此在過濾介質的兩側必須有壓力差，這是實現過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾，但受壓后變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質孔隙，過濾反而減慢。

懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾三種方式。濾渣層過濾是指在經過過濾初期后，形成了初始濾渣層，此后，濾渣層對過濾起主要作用，這時大、小顆粒均被截留；深層過濾是指過濾介質較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小于過濾介質的孔道，過濾時，顆粒進入后被吸附在孔道內的過濾；篩濾是過濾截留的固體顆粒都大于過濾介質的孔隙，過濾介質內部不吸附固體顆粒的過濾方式，例如轉筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質。

在實際的過濾過程中，三種方式常常是同時或相繼出現。過濾機的處理能力取決于過濾速度。懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時，過濾的濾渣層孔隙較為暢通，濾液通過濾渣層的速度較大。應用凝聚劑將微細的顆粒集合成較大的團塊，有利于提高過濾速度。

盤式真空過濾機有槽體，過濾軸、主傳動、濾盤、分隔閥、料漿攪拌器、卸料裝置、濾布沖洗、集中潤滑系統和電控系統等部分組成